+90 544 392 06 78
info@enerjietutraporu.com
  • 13-08-2025

Fanlarda İnverter Hesabı

Bir tesiste fan ve pompa sistemlerini incelerken sorulması gereken ilk soru her zaman “Sistemlerde kısık vana veya kısık klape mevcut mu?” olmalıdır. Bu soru, tesisin mevcut durumu ve olası enerji verimliliği sorunları hakkında yeterince bilgi verir.

Eğer sistemde klapeler veya vanalar kısıksa, bu durum iki temel soruna işaret eder:

  1. Basınç eksikliği nedeniyle işletmenin klapeleri kısmış olması; bu durumda yalnızca inverter uygulaması yeterli bir çözüm sağlamaz. (Basınç konusu düşük ihtimal)
  2. Fan veya pompa tam yükte çalışırken kısık klapeler veya vanalar nedeniyle sistem potansiyelinin altında enerji tüketimi gerçekleşiyor olabilir; bu da enerji verimsizliğine yol açar

Bu nedenle, inverter uygulamasına geçmeden önce mevcut durum ve vana ve klapelerin %100 açık olduğu durum için ölçümler alınması gerekir.

Biz enerji etüdü sürecinde saha bu sorunu inceleyen bir otomotiv fabrikasındaki deneyimimiz sizinle paylaşmak istedik. 

Tablo 1: Kısık Klape Ölçüm Sonuçları

Fan

Aktarma Elemanı

Klape Açıklığı (%)

Motor Etiket Gücü (kW)

Frekans (Hz)

Dinamik Basınç (hPa)

Debi (m³/h)

Aktif Güç (kW)

Motor Verimi (%)

Fırın-1

Kayış Kasnaklı

75

90

50

0,52

17.025

62,32

93,10

Fırın-2

Kayış Kasnaklı

75

45

50

0,31

6.489

52,20

92,70

Fırın-3

Kayış Kasnaklı

75

45

50

0,81

13.256

39,24

92,70


Tablo 2: Klapeler Tam Açık Durum Ölçüm Sonuçları

Fan

Aktarma Elemanı

Klape Açıklığı (%)

Motor Etiket Gücü (kW)

Frekans (Hz)

Dinamik Basınç (hPa)

Debi (m³/h)

Aktif Güç (kW)

Motor Verimi (%)

Fırın-1

Kayış Kasnaklı

100

90

50

0,52

17.956

64,32

93,10

Fırın-2

Kayış Kasnaklı

100

45

50

0,31

6.841

53,06

92,70

Fırın-3

Kayış Kasnaklı

100

45

50

0,81

14.015

41,05

92,70


Görüldüğü üzere sistem, tasarım debisinin altında çalışmakta ve basınç düşümü gözlemlenmektedir. Bu durumda inverter kullanımı uygulanabilir ve enerji verimliliği sağlayacak bir çözüm olarak öne çıkmaktadır.

Görüldüğü üzere sistem fazla debi olarak tasarlanmış olup basınç düşümü gerçekleşmemiştir, bu durumda inverter kullanımı mantıklı olabilir şimdi de inverter hesabını yapalım. Önce tesisin ihtiyaç duyduğu frekansı bulalım.

Q1Q2=n1n2=f1f
2

İşletmenin ihtiyaç duyduğu frekans:

fihtiyac
=%25 kısık debi%100 ac¸ık debi×f

Örnek hesaplama:

fihtiyac
=1702517956×50 Hz


Frekans: 47,40

Motorun ihtiyaç duyulan frekansta inverter ile sürülmesi ve yüksek verimli motor kullanılması ile yeni aktif güç hesabı; 

 Yeni Güç formülü:

Yeni Gu¨c
=(Aktif Gu¨c
(yeni frekans)3
×eski motor verimyeni motor verim)
+2,57

Uygulama:

Yeni Gu¨c
=(62,32(5047,40)3×0,9310,961)+2,57

Sonuç:

Yeni Gu¨c
=50,10 kW
Yeni\ Güç = 50,10\ \text{kW}

Inverter ekstra güç harcayacağı için etiket verisinden ortalama harcayacağı gücü 2,57 olarak kabul ettik. (Üretici Verisi)

Enerji tasarrufu:

 

MEVCUT DURUM

YENİ DURUM

Fan

Aktif Güç (kW)

Motor Verimi (%)

Frekans (Hz)

İşletmenin İhtiyaç Duyduğu Frekans (Hz)

Motor Verimi (%)

Aktif Güç (kW)

Fırın-1

62,32

93,1

50

47,40

96,1

50,10

62,32 kW50,10 kW=12,22 kW

Yıllık enerji tasarrufunu hesaplamak için, tasarruf edilen güç değeri çalışma süresi ve birim enerji fiyatı ile çarpılır:

Toplam Tasarruf (TL)=12,22 kW×5040 saat/yıl×3,80 TL/kWh=234.037 TL/yıl

Toplam yatırım maliyeti yaklaşık 500.000 TL olup, geri ödeme süresi şu şekilde hesaplanmıştır:

Geri O¨deme Su¨resi=Yatırım MaliyetiYıllık Tasarruf=500.000234.0372,13 yıl\text{Geri Ödeme Süresi} = \frac{\text{Yatırım Maliyeti}}{\text{Yıllık Tasarruf}} = \frac{500.000}{234.037} \approx 2,13\ \text{yıl}