Fanlarda İnverter Uygulaması ile 234.000 TL Tasarruf

Problem

Bir otomotiv fabrikasında gerçekleştirilen enerji etüdü sırasında, fırın besleme fanlarının klapelerinin %75 açık konumda çalıştığı tespit edilmiştir. Bu durum aşağıdaki sorunlara işaret ediyordu:

⚠️ Fanların tam yükte çalışmasına rağmen, kısık klapeler nedeniyle sistem ihtiyacından fazla enerji tüketiliyordu.

⚠️ Tasarım debisinin altında çalışıldığı için enerji verimsizliği ortaya çıkıyordu.

⚠️ Klapelerle yapılan debi kontrolü, gereksiz enerji kaybına yol açıyordu.

⚠️ Mevcut durumda inverter kullanılmaması, sistemin ihtiyaca göre esnek çalışmasını engelliyordu.

Çözüm

Enerji etüdü kapsamında saha ölçümleri yapılarak sistem detaylı biçimde analiz edildi. Çalışma sonucunda:

⚙️Klapelerin %100 açık konumda ölçümleri alınarak sistemin gerçek ihtiyaç debisi belirlendi.

⚙️İnverter uygulaması ile motor frekansı düşürülerek, fanların ihtiyaca uygun hızda çalışması sağlandı.

⚙️Yüksek verimli motor ve inverter kombinasyonu sayesinde, güç tüketiminde düşüş elde edildi.

⚙️Karşılaştırmalı hesaplamalar yapılarak tasarruf potansiyeli raporlandı.

Sonuç

Uygulanan iyileştirmelerle elde edilen kazanımlar:
✅ Fan-1 sisteminde 62,32 kW olan güç tüketimi 50,10 kW’a düşürüldü.
✅ 12,22 kW anlık güç tasarrufu sağlandı.
✅ Yıllık 234.037 TL enerji tasarrufu elde edildi.
✅ Yatırım maliyeti yaklaşık 500.000 TL olup, geri ödeme süresi 2,13 yıl olarak hesaplandı.